Массированные транзисторы большинства систем, скажем, лабораторных агрегатов кормления, преобразователей напряжения, усилителей 34, ставят на теплоотводы. При твердых соглашениях эксплуатации корпусы транзисторов разогреваются до температуры, родственной к критической, — 125…150°Со.

При сем возрастает возможность их теплового и электрического пробоя. Предупредить его можно, контролируя, например, температуру теплоотвода (он нагревается до 80…100°Со) со поддержкой установленного на нем датчика, поскольку разместить таковой датчик прямо на транзисторах не завсегда возможно.

Один из вариантов индикатора перегрева теплоотвода приведен на рис. 1.

В качестве датчика температуры использованы германиевые транзисторы — они огрубело прикреплены к теплоотводу спустя красивые изолирующие прокладки из слюды или фторопласта.

Транзисторы включены в совокупность продовольствия светового индикатора — светодиода HL1. Ток спустя светодиод и транзисторы ограничивает резистор R2.

Питается индикатор от источника контролируемого узелка сквозь параметрический стабилизатор R1VD1. Противоборство резистора в килоомах подсчитывают по формулировке R1=(Un–10)/8. Если питающее напряжение доносится 50В, резистор должен находиться мощностью не меньше 0,5 Вт. При напряжении меньше 16 В деталюшки стабилизатора позволительно исключить. Светодиод начинает видимо светиться, когда температура корпусов транзисторов превысит 70°Со.

В дружком варианте индикатора (рис. 2) в качестве датчика температуры использован транзистор VT2.

На транзисторе VT1 выполнен усилитель тока светодиода HL1. Подстроечным резистором R4 регулируют чувствительность приспособления. Резистор R1 полагаться по вышеприведенной формулировке.

Если в сем индикаторе включить последовательно с светодиодом должную оптопару или оптоэлектронное реле, удастся автоматически отключать контролируемый узелок от источника продовольствия при вырастании аварийной картины.